但和許多生產型電器企業(yè)一樣，隨著業(yè)務增長，煩惱也來了：產品型號越來越多，訂單交期越來越急，各個部門卻像一個個“信息孤島”。
以前的“糊涂賬”怎么算？
l 生產計劃全靠人工排程，客戶一改單，整個車間就手忙腳亂，計劃永遠趕不上變化。
l 倉庫物料全憑老師傅的經驗記，庫存數(shù)據不準，這邊急用的料找不到，那邊呆滯的料堆成山。
l 最怕的是質量出問題，想追溯是哪批原料、哪個環(huán)節(jié)干的，簡直是大海撈針，嚴重影響客戶信任。
管家婆工貿ERP數(shù)字化解決方案
為了解決這些“增長中的煩惱”，雙鵬電器選用了管家婆工貿ERP一體化管理解決方案，通過套貫穿全流程的數(shù)字化系統(tǒng)，實現(xiàn)了管理的轉型升級。
這套系統(tǒng)到底干了什么？其實，它的核心就是給所有物料和產品貼上了“身份證”——二維碼。
1、原料入庫，先領“身份證”
采購訂單一下，每批物料就有了唯一的批次號。貨到后，倉庫一掃，立刻打印出帶這個批次號的二維碼標簽。從源頭上，每一顆螺絲、每一塊鋼板的身份就被系統(tǒng)記住了。
2、車間流轉，掃碼“對暗號”
通過啟冉軟件的個性化定制，ERP系統(tǒng)下達生產任務單，系統(tǒng)生成并打印帶有任務單號的二維碼。工人去領料時，只需在APP端使用掃碼領料模塊，掃描產品二維碼識別對應物料信息與批次號，系統(tǒng)自動展示該物料關聯(lián)的待領料任務單；選擇對應工單，填寫領料數(shù)量并提交，即可生成領料單。
生產上料時，通過線首工控機先掃描任務單二維碼，再掃描物料二維碼，系統(tǒng)自動校驗原料規(guī)格型號、批次號與任務單是否一致；校驗通過后即可啟動生產，系統(tǒng)同步記錄物料批次與生產工單的關聯(lián)綁定信息。徹底杜絕了用錯料、上錯貨的可能。
3、成品入庫，帶著“檔案袋”
產品做完，質量檢驗的結果會自動關聯(lián)到這批產品的生產工單上。然后，包裝車間打印出成品的塑封條碼。發(fā)貨時，PDA一掃箱碼、一掃訂單碼，系統(tǒng)自動校驗發(fā)的貨對不對。全程不用看紙單，不會發(fā)錯貨。
※ 部分功能通過個性化定制實現(xiàn)，如您有定制需求，請聯(lián)系我~
應 用 價 值
1、流程跑順了：從采購到發(fā)貨，數(shù)據全靠掃碼自動采集，不用人工錄來錄去，效率高了，差錯少了。
2、質量更穩(wěn)了：現(xiàn)在出了問題，一掃成品碼，就能追溯到是哪天、哪條線、用哪批原料生產的，幾分鐘定位問題，客戶問起來心里有底。
3、庫存盤活了：庫存數(shù)據實時精準，哪些料該買了，哪些料積壓了，系統(tǒng)一目了然。資金不用壓在倉庫里，周轉更快了。
4、決策有數(shù)了：老板想看看哪個產品賺錢、哪個客戶訂單多，系統(tǒng)自動生成報表，不用等財務月底加班算，隨時都能拿出數(shù)據做決策。
